Современные химические реакторы с интегрированными системами рекуперации тепла снижают энергопотребление на 18–25%. Например, использование теплообменников с КПД >90% позволяет сократить расход пара в процессах синтеза аммиака с 1 100 кг/т до 850 кг/т.

Оборудование с двойными механическими уплотнениями и системами улавливания паров (например, в перекачивающих насосах) уменьшает утечки летучих органических соединений (ЛОС) на 95% — с 10 г/час до менее 0,5 г/час на единицу оборудования.

Применение коррозионно-стойких сплавов (например, Hastelloy C-276 или титановых облицовок) в колоннах и теплообменниках продлевает срок службы до 15–20 лет против 5–8 лет у стандартной нержавеющей стали 316L в агрессивных средах (например, при производстве серной кислоты).

Современные дозировочные насосы с цифровым управлением обеспечивают точность подачи реагентов ±0,5%, что снижает перерасход дорогостоящих катализаторов и реагентов на 5–10% и повышает выход целевого продукта на 2–4% за счёт стабильности процесса.